此外，还需推动水泥企业传统生产经营方式创新，以适应产业技术革命；推动解决生物燃料工程技术、水泥行业价值工程技术、生物质气化技术升级和效率提升，以及大规模产业化运用等系列问题。其中，最重要的是，实现高温生物燃气在回转窑1700℃烧成温度的技术突破。
在能力建设方面，应邀请专家针对高层管理人员以及基层技术人员进行有针对性的培训，培养一批了解碳市场相关政策、掌握碳市场交易规则、能熟练使用碳资产管理相关工具的专门性人才。
吸纳国际先进经验，制定出台产业导入政策；土地使用配套政策；资金配套政策；完整的技术理论；系统的产业、产品认证及检测标准以及加速人才培训。第大力发展“低碳产业”。为了实现低碳，停止发展与低速发展都不可取，惟有加速发展，同时提高我国在低碳经济与技术方面的竞争力。
首先控制增量，调整和优化结构。要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。加大投入，全面实施重点工程。加快实施十大重点节能工程。实施水资源节约项目。加快水污染治理工程建设。
提高能源效率在工业化阶段，提高能源效率是减少碳排放最为有效的方式，而且能源效率提高的空间非常大。比如说建筑节能。在发达经济体里，三分之一是建筑物排放，三分之一是交通运输排放，三分之一是工业排放。中国现在是工业排放量占大头，交通和建筑类排放较小。
降低煤耗和电耗 降低生产线 熟料 煤耗，应当在 预热器 出口温度、冷却机 出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等 方面 寻求改进。降低磨机电耗的 重点 在于提高和稳定磨机 台时产量 ，并降低磨 主电机 功率 。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
其次，水泥作为一种半成品，最终目的是服务于混凝土产业，取消35级水泥之后，混凝土制备过程中，搅拌站自行添加混合材的情况可能有增无减，由于粉磨混合控制技术不及水泥企业，有可能导致建筑施工质量下滑，影响建筑使用寿命，对于社会资源而言无疑是极大的浪费。
提高废渣利用率是另一个节能途径。矿渣、钢渣和粉煤灰等废渣经过适当磨细，可以增加混合材的掺量，甚至达到60%。例如，使用电石渣制备生料，可以显著降低生产成本。另外，利用垃圾煅烧技术生产水泥，虽然不属于粉磨范畴，但已被证明是水泥生产的节能方向。
水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
实践证明，以可再生生物能源替代燃煤是可行路径。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
水泥产销量与国民经济和社会发展密切相关，其市场需求具有刚性。过去20年，我国水泥行业基本完成技术结构调整，在节能降耗方面取得实质性进展，在现有技术条件下，进一步减排二氧化碳的潜力与弹性已十分有限。因此，水泥行业需应用“颠覆性”技术，才能实现碳中和。
例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，则轴功率下降到额定功率的51%；如风量下降到50%，功率P可下降到额定功率的13%，当然由于实际工况的影响，节能的实际值不会有这么明显，即使这样，节能的效果也是十分明显的。
节能减排低碳环保内容如下：节约用水，随时关上水龙头，不让水白流。少用洗洁精，大部分洗涤剂含有化学物品，会污染水资源。节约用电，随手关灯，少用电器。低碳出行，减少尾气排放。节约森林，少用一次性物品。选购绿色食品，认准绿色健康。
该地区2020年节能减排对水泥的影响如下：减少水泥生产过程中的废气排放，宁波市加强了对水泥生产过程中的废气排放的监管，推广了废气处理技术和设备，减少了水泥生产过程中的废气排放，降低了空气污染。
水泥产销量与国民经济和社会发展密切相关，其市场需求具有刚性。过去20年，我国水泥行业基本完成技术结构调整，在节能降耗方面取得实质性进展，在现有技术条件下，进一步减排二氧化碳的潜力与弹性已十分有限。因此，水泥行业需应用“颠覆性”技术，才能实现碳中和。
工艺的先进与落后对能耗影响显著。据《中国建材报》报道，工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电量为65度，而落后的企业可能高达120度（生产高强度水泥时耗电量更高，可能达到130度）。这表明，通过改进工艺，水泥企业的节能空间可达45%至55%。
水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
余压回收发电技术是指利用工业窑炉产生的废气余压直接用来发电。例如，钢铁厂高炉炉顶煤气余压透平发电装置（TRT），是利用高炉炉顶煤气具有的压力能，经透平膨胀做功，驱动发电机进行发电的装置。
区域热电联产工程。区域热电联产工程：建设采暖供热为主热电联产和工业热电联产，分布式热电联产和热电冷联供，以及低热值燃料和秸秆等综合利用示范热电厂。余热余压利用工程。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
余热余压应用现状是除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。
在技术层面，新型节能炉型和烟气余热回收技术成为节能的重要手段。工业余热余压回收利用和负能生产技术是高耗能企业的节能热点，通过各种方式如预热、发电等方式有效利用余热。
